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2、保證渣漿泵在允許輸送的漿體下運行
①每種型號的渣漿泵都規(guī)定所能輸送的大漿體重量濃度及大顆粒,現(xiàn)場使用時應保證其在泵允許的范圍下運行。
②濃度過高就會造成進料管阻力過大,嚴重的會造成泵的個別零件損壞。
③超過泵允許的大顆粒,就會堵塞水輪流道,出現(xiàn)振動,可能破壞過流部件。
3、避免泵在高壓風管未關(guān)閉的情況下運行有的選礦廠在使用渣漿泵時,為防止物料下沉通常在進料管上靠近進料池處裝有高壓風管,高壓風管用來鼓起因停泵而下沉的物料,避免開泵后進料口被物料堵住而無法上料。
但一定要在啟動渣漿泵時將高壓風管關(guān)閉,如因高壓風管未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴會造成物科中帶有高壓風,因泵的入口壓力低。氣體在過料管中膨脹,通過水輪后進入高壓區(qū),沖向蝸殼及襯板造成磨損加劇,嚴重時造成蝸殼或襯板斷裂。
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種,在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼(內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)),雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及沖蝕,提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán),避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式,渣漿泵,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結(jié)構(gòu)設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布,北京渣漿泵,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用??煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力,渣漿泵廠家,有防止雜質(zhì)進入密封的作用。
ZGB系列渣漿泵的運轉(zhuǎn)
運轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于填料和付葉輪加填料組合式密封,應及時調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料,以保證始終有少量的清潔水通過軸。對于機械密封式渣漿泵,不允許在無軸封水或軸封水壓不足狀態(tài)下運行。定期檢查托架的情況,定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預防軸承過熱,托架備有內(nèi)外兩組冷卻系統(tǒng),必要時可加冷卻水。
停泵
停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水,以清洗流經(jīng)泵的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閥門軸封水。對于采用機械密封的渣漿泵,停泵5
分鐘后再停軸封水。
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