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(7) 建議:在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié),其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,以便于泵的檢修。
(8) 對于付葉輪加填料組合式密封,應檢查填料處泄露量:起動前,先打開軸封水,如果泄露量過大,應擰緊填料壓蓋螺母,直至
泄露呈點滴狀為止。開泵后,如果泄露量不大,且填料發(fā)熱,可適當松開壓蓋螺母;如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱,則停泵,使之冷卻,調(diào)整壓蓋螺母,放松填料,使泄露量稍增大,重新開泵,德州渣漿泵,待填料與軸套跑合后,再調(diào)整壓蓋螺母,減少泄露量。
(9)對于機械密封,再泵啟動前,應檢查機械密封是否安裝正確;將機械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈),啟動軸封泵,橡膠渣漿泵,打開軸封水管路閥門,人工轉動泵軸,如有滴漏現(xiàn)象說明密封端面有贓物存在,應將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后,再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏,表明安裝正確。
啟動軸封泵,軸封水壓力應比渣漿泵工作壓力高出0.1Mpa?以上,待軸封水進入密封箱腔體五分鐘后,再啟動渣漿泵。
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種,在鋼鐵企業(yè)主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。常用的渣漿泵結構如下。(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內(nèi)外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開式,渣漿泵配件,出水口位置可按45°間隔,旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,耐腐蝕渣漿泵,采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及沖蝕,提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán),避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。(2)托架結構。托架結構為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用??煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力,有防止雜質(zhì)進入密封的作用。
ZJ渣漿泵具有、節(jié)能、使用壽命長、重重輕,結構合理,運行可靠,維修方便的特點,適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè),處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體, 固液混臺濃度灰漿為45%,礦漿為60% ,介質(zhì)溫度≤60°C ,該型泵可以多級串級使用。
泵體泵蓋及過流部件:該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結構渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯,內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料,內(nèi)襯可一直用到磨穿為止,延長維修周期,降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝。
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公司秉承“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這一核心理念,以“客戶至上”為戰(zhàn)略方針,確保每一件產(chǎn)品合格出廠,并配合完善的售后服務體系以及多臺24小時技術支持電話,為產(chǎn)品的使用保駕護航。
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