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(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì),會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力,對機封冷卻和密封,如若存在雜質(zhì),漿液會流進機封的動靜環(huán)里,以致機封磨損。同理,密封水長期也會加劇機封磨損,甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內(nèi),致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。
(4)進出口管道結(jié)垢嚴重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈,結(jié)垢在管壁上,當再次啟泵時,由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。
其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。
脫硫泵很多行業(yè)在用,效果也都是大家顯而易見的。尤其在一些環(huán)境惡劣的場所中使用,例如一些帶有酸堿性、腐蝕性或一些有毒煙氣等場所中應用較多。雖然脫硫泵是專為腐蝕性工況鎖生產(chǎn)設(shè)計的產(chǎn)品,但是經(jīng)常用于這些惡劣環(huán)境中,對于泵本身多少也會造成一定的損傷。所以及時地保養(yǎng)很重要。
由于脫硫泵中運轉(zhuǎn)牽扯的部件很多,尤其是傳動部件、葉輪、軸封等部件,是非常重要的。我們一一來為大家介紹。
1、軸封的維護
要定期檢測密封水壓和水量,始終保持少量清潔水沿軸流過;定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,和軸封水量應符合軸封檢查要求。
2、葉輪的調(diào)節(jié):
為了保證泵運轉(zhuǎn),就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙。那么首先應停泵,松開壓緊軸承盒的螺栓,松開調(diào)整螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護板磨擦為止,再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移,記下前后移動間隙,平均分配在葉輪前后護板之間,達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止,并且將兩防塵盤調(diào)緊,鍋爐脫硫泵,緊固在軸上。然后調(diào)整后,再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,軸承組件壓緊螺栓是否擰緊,再起動泵。
3、軸承潤滑:這一步很重要,軸承組件在裝配時,若裝配正確,潤滑油適量,維修及時,運輸壽命會較長。除了平時檢修軸承組件,脫硫泵廠家,還需要檢查軸承及潤滑油的情況,在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油,間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù),周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),及時地加潤滑油。
脫硫泵常用于惡劣環(huán)境,輸送介質(zhì)也是各種高、低濃度的酸堿和腐蝕性液體,因此,使用脫硫泵后,定期維護,以提高脫硫劑的使用壽命。脫硫泵主要應保持脫硫泵的某些部件
1、軸密封:
密封泵需要定期檢測密封水壓和水量,始終沿軸安裝少量的水,定期調(diào)整填料蓋,定期檢查和更換填料,軸封水壓和水應滿足軸封檢查的要求。
2。葉輪部分:
為了使泵效率更高,在軸承箱螺栓松動壓縮、松動調(diào)節(jié)螺母、軸承部件向前移動之前,一方面要根據(jù)軸承的旋轉(zhuǎn)方向,調(diào)整葉輪間隙板,停止葉輪間隙調(diào)整。轉(zhuǎn)動葉輪和泵的軸,直到前護板的摩擦為止,調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)。葉輪向后移動,空間向前和向后移動。葉輪的前后防護罩分布均勻,dt脫硫泵,葉輪與前防護板和后防護板之間的間隙相等。兩個防塵板被擰緊并固定在軸上。調(diào)整后,在重新啟動前,葉輪必須重新檢查是否他轉(zhuǎn)動正常,軸承裝配壓縮螺栓擰緊,然后啟動泵。
3,軸承需要潤滑。
軸承裝配要正確,潤滑要適當,定期維修,運輸壽命要長。維修人員要定期修理軸承零件,上饒脫硫泵,檢查軸承和潤滑油,定期潤滑或補充潤滑油,潤滑油可以。不可混合,不可污染,潤滑度要符合規(guī)定。
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